行業新聞
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行業發展趨勢分析
時間: 2016-01-30 14:07:19來源: 南昌睿雄科技有限公司
1、多功能化
數控機床還采用了多主軸、多面體切削加工。數控系統實現數控機床之間的數據通信,也可以直接對多臺數控機床進行控制。
2、高速度、高精度化
  速度和精度是數控機床的兩個重要指標,它直接關系到加工效率和產品質量。目前,數控系統采用位數、頻率的處理器,以提高系統的基本運算速度。同時,采用大規模的集成電路和多微處理器結構,以提高系統的數據處理能力,即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式,其高速度和動態響應特性相當優越。采用前饋控制技術,使追蹤滯后誤差大大減小,從而拐角切削的加工精度。
  3、智能化
  現代數控機床將引進自適應控制技術,根據切削條件的變化,自動調節工作參數,使加工過程中能保持佳工作狀態,從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度,同時也能提高**的使用壽命和設備的生產效率。具有自診斷、自功能,在整個工作狀態中,系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現故障時,立即采用停機等措施,并進行故障報警,提示發生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機,而接通備用模塊,以確保無人化工作環境的要求。為實現的故障診斷要求,其發展趨勢是采用人工智能專家診斷系統。
  4、數控編程自動化
  隨著計算機應用技術的發展,目前cad/CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用,是數控技術發展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣,再經計算機內的**軌跡數據進行計算和后置處理,從而自動生成NC零件加工程序,以實現CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術的發展。
  5、可靠性大化
  技術的可靠性一直是用戶關心的主要指標。數控系統將采用集成度的電路芯片,利用大規模或大規模的及混合式集成電路,以減少元器件的數量,來提高可靠性。通過硬件功能軟件化,以適應各種控制功能的要求,同時采用硬件結構機床本體的模塊化、標準化和通用化及系列化,使得既提高硬件生產批量,又便于組織生產和質量把關。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序,對重要部件采用“冗余”設計,以實現故障自恢復;利用各種測試、監控技術,當生產程、刀損、干擾、斷電等各種意外時,自動進行相應的保護。




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